導(dǎo)致上述現(xiàn)象的原因是，涂層內(nèi)有氣體，突破涂層鼓起形成氣泡，進(jìn)而破裂或磨破形成針孔。當(dāng)涂層之表層干速稍微高于內(nèi)部，當(dāng)表層已開始凝結(jié)而內(nèi)部溶劑或空氣還在繼續(xù)蒸發(fā)時(shí)即會(huì)突破涂層表層形成氣泡。

為什么會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？

1.涂料粘度過高，一次涂厚，填孔不實(shí)含有空氣；

2.噴涂空氣壓力過高，涂料中混入空氣過多；

3.被涂表面附著油分、灰塵、汗水等，這些不潔物周圍集結(jié)水分；

4.涂料與被涂表面之溫差過大；

5.涂裝環(huán)境溫度過高或相對(duì)濕度過高；

6.涂裝環(huán)境溫度過高或相對(duì)濕度過高；

7.當(dāng)采用加熱干燥涂層時(shí)，溫度過高，涂層加熱之前靜置時(shí)間不夠，溶劑未充分揮發(fā)，涂料本身帶入氣泡，攪拌時(shí)產(chǎn)生的氣泡未消除等等。

針對(duì)上述原因采取的解決方法：

1.檢查涂裝工藝條件，調(diào)整適宜涂料粘度，配用適宜適量之稀釋劑、固化劑，控制涂層厚度；

2.做好基材的填孔、砂光，消除基材的污染；調(diào)整適當(dāng)?shù)目諝鈮毫?，減少空氣的混入；

3.改善作業(yè)環(huán)境，控制適宜溫、濕度;適當(dāng)拉長(zhǎng)重涂時(shí)間，使下層干燥充分；油漆調(diào)配好后要靜置20分鐘后噴涂；

4.采用加熱干燥涂層時(shí)，控制靜置時(shí)間使溶劑充分揮發(fā)再預(yù)加熱涂層。