無(wú)機(jī)富鋅底漆施工期間要經(jīng)外表處置，油漆配置，施工，干燥，檢驗(yàn)，修補(bǔ)等多道工序。因此對(duì)于業(yè)主而言，想要獲得預(yù)期的良好質(zhì)量，控制涂層失效的風(fēng)險(xiǎn)，必需加強(qiáng)無(wú)機(jī)富鋅底漆的施工質(zhì)量控制。

無(wú)機(jī)富鋅底漆對(duì)于涂裝結(jié)果來(lái)說(shuō)只是一個(gè)半成品。

1 無(wú)機(jī)富鋅底漆施工涂裝前鋼板外表處置質(zhì)量控制

涂裝前要檢查確認(rèn)鋼板棱角倒弧、外表缺陷處置、油污清理、鹽分清理等是否滿足工藝要求。

2 噴砂除銹質(zhì)量控制

①噴砂除銹錢(qián)應(yīng)對(duì)高壓空氣質(zhì)量及壓力進(jìn)行檢測(cè)，確保高壓空氣無(wú)油、無(wú)水，壓力能達(dá)0.6MPa以上；

②確認(rèn)噴砂磨料粒徑、形狀、硬度、混合比、清潔水平等均滿足要求；

③噴砂除銹前對(duì)環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、露點(diǎn)溫度、鋼板溫度進(jìn)行檢測(cè)，確保環(huán)境條件滿足噴砂工藝要求；

④?chē)娚俺P后對(duì)除銹等級(jí)、粗糙度等除銹質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，確保除銹質(zhì)量滿足工藝要求。

3 無(wú)機(jī)富鋅底漆施工的涂料噴涂質(zhì)量控制

①涂料使用前，應(yīng)首先檢查包裝上的名稱、批號(hào)、顏色、固化劑及稀釋劑種類(lèi)等是否符合要求，逾越貯存期的涂料禁止使用；

②涂料混合前，先將主劑攪拌均勻，然后依照配比加入鋅粉并充分?jǐn)嚢?，直到顏色均勻一致，底部無(wú)沉淀為止，根據(jù)溫度及施工條件不同，可適量加入稀釋劑以調(diào)整施工黏度；

③涂料噴涂前對(duì)環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、露點(diǎn)溫度、鋼板溫度進(jìn)行檢測(cè)，確保環(huán)境條件滿足涂料噴涂要求，同時(shí)應(yīng)檢查空氣壓力、噴涂設(shè)備、槍嘴型號(hào)等，確保符合要求方可開(kāi)始噴涂；

④由于溶劑型無(wú)機(jī)富鋅底漆中的鋅粉容易沉淀，因此在涂料噴涂的過(guò)程當(dāng)中亦應(yīng)該對(duì)涂料不時(shí)進(jìn)行攪拌，防止鋅粉沉淀；

⑤涂料噴涂過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制噴涂壓力、噴涂角度、噴涂距離、噴涂速度以及搭接范圍，防止發(fā)生流掛或干噴現(xiàn)象；

⑥涂料噴涂時(shí)，應(yīng)采用濕膜測(cè)厚儀不時(shí)丈量濕膜厚度，以控制干膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。

2 無(wú)機(jī)富鋅底漆施工涂層質(zhì)量檢測(cè)

1 涂層干膜厚度檢測(cè)

涂層干膜厚度檢測(cè)應(yīng)該在涂層實(shí)干以后進(jìn)行，由于溶劑型無(wú)機(jī)富鋅底漆膜厚太厚（一般指厚度超過(guò)100μm容易發(fā)生龜裂，因此對(duì)于膜厚超過(guò)100μm部位應(yīng)采用砂紙打磨至100μm以下；而對(duì)于膜厚超過(guò)50μm達(dá)不到設(shè)計(jì)厚度的部位可用中間漆厚度彌補(bǔ)，原因是溶劑型無(wú)機(jī)富鋅底漆不宜重涂，并且50μm溶劑型富鋅底漆就可以滿足防腐要求；對(duì)于涂層實(shí)干后破損或厚度小于50μm部位，應(yīng)采用環(huán)氧富鋅底漆補(bǔ)涂至設(shè)計(jì)膜厚。

2 涂層外觀檢測(cè)

溶劑型無(wú)機(jī)富鋅底漆涂層外觀要求無(wú)流掛、裂紋、剝落、松散顆粒等缺陷。由于該涂料具有固體含量高、干燥快的特性，涂層外表噴涂層完后通常會(huì)形成一層松散顆粒，封閉漆涂裝前應(yīng)采用砂紙打磨清除所有松散顆粒，以保證涂層間附著力，降低中間漆或面漆外表氣孔和針孔的發(fā)生率。

3 涂層固化檢測(cè)

溶劑型無(wú)機(jī)富鋅底漆固化越充分，中間漆或面漆涂層外表發(fā)生針孔的概率越低。因此，封閉漆涂裝應(yīng)該在溶劑型無(wú)機(jī)富鋅底漆完全固化后進(jìn)行，但由于溶劑型無(wú)機(jī)富鋅底漆固化條件既有溫度要求，同時(shí)對(duì)濕度有要求，重涂時(shí)間較難確定，施工現(xiàn)場(chǎng)一般采用硬幣劃擦法或溶劑擦拭法檢測(cè)涂層固化水平。